Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

1. Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
2. Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

1. красный (глиняный);
2. желтый;
3. белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

1. Строительный кирпич — строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
2. Облицовочный кирпич — гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
3. Клинкерный кирпич — строительный материал, используемый для покрытия дорог.
4. Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

• барабанным способом;
• силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца — многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

• наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
• прессования сырца;
• передвижения сырца на поверхность стола;
• снятия кирпича-сырца со стола;
• помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича — осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие — состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич — строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

1. Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ — 530-2007;
2. Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ — 530-2007;
3. Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ — 8462-85;
4. Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ — 8462-85;
5. Водопоглощение кирпича, ГОСТ — 530-2007;
6. Наличие известковых включений контролируется ГОСТ — 530-2007;
7. Морозостойкость, ГОСТ — 7025-91;
8. Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ — 530-2007;
9. Коэффициент теплопроводности, ГОСТ — 7076-99;
10. Удельная активность, ГОСТ-30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей — завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода — 114133 000 рублей, а именно:

• научно-исследовательских работ — 2713 000 рублей;
• возведения зданий и сооружений — 7 230 000 рублей;
• покупки технологического оборудования — 47419 000 рублей;
• дополнительного технологического, вспомогательного оборудования — 8007 000 рублей;
• туннельной печи и обжиговых вагонеток — 21 040 000 рублей;
• строительно-монтажных работ — 25126000 рублей;
• прочих работ — 2448000 рублей;
• приобретения оргтехники — 150000 рублей.

2. Разработки месторождения — 19666 тыс. рублей, а именно:

• проектно-изыскательских работ — 408000 рублей;
• свода лесов — 2281000 рублей;
• строительства дорог — 2216000 рублей;
• приобретения строительных вагонов — 1350000 рублей;
• приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. — 8773000 рублей.

3. Оборотных средств — 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет — 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

1. Грохотка;
2. Дробилка;
3. Приемный бункер;
4. Бетономешалка;
5. Установок формирования;
6. Двухрукавная течка;
7. Подъемник;
8. Компрессор;
9. Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) — 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов — 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

1. Период окупаемости мини-завода — 68 месяцев;
2. Дисконтированный период окупаемости предприятия — 91 месяц;
3. Внутренняя норма рентабельности — 17,75 %;
4. Чистый приведенный доход — 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Источник: http://vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/biznes_po_izgotovleniyu_kirpicha/